Изготовление хлеба и хлебобулочных изделий - это непрерывный и сложный процесс, требующий высокого уровня автоматизации и точности. В центре этого процесса находятся редукторы, выполняющие важнейшие задачи перемещения, смешивания и дозирования сырья и полуфабрикатов. В блоге мы хотим рассмотреть особенности использования и выбора редукторов для хлебозавода.
Редукторы применяются в хлебопекарной промышленности для сокращения скорости двигателя и увеличения момента инерции на выходе. Специфика хлебозаводов требует применения разного вида редукторов. Червячные редукторы, цилиндрические, планетарные и даже волновые редукторы используются в различных операциях от дозирования муки до перемешивания различных компонентов теста и его последующего ведения по производственной линии.
Для замешивания теста, которое является наиболее энергозатратным процессом, используются многоступенчатые цилиндрические редукторы. Они обеспечивают необходимым крутящим моментом тестомесильные машины, позволяя обрабатывать большие объемы сырья.
В машине для дозирования теста, где требуется более низкая скорость вращения, используются цилиндрические, червячные или планетарные редукторы. Волновые редукторы с передачей крутящего момента через гибкую шестерню также обеспечивают необходимую низкую скорость вращения.
В сфере упаковки готовой продукции применяются червячные редукторы. Они приводят в действие упаковочные машины, обеспечивая плавное и медленное вращение без высокой нагрузки. В случае использования роботизированных систем или манипуляторов, для обеспечения плавности движений и необходимого передаточного числа используются волновые редукторы.
Таким образом, редукторы играют важную роль в процессе производства хлеба, выполняя свою работу в различных звеньях производства. Правильный выбор редуктора может значительно повысить эффективность хлебозавода, снизить расходы и обеспечить стабильное и качественное производство хлебобулочных изделий.
Применение редукторов в хлебопекарной промышленности не ограничивается только перечисленными задачами. Редукторы также используются в процессах перемещения сырья и продукции вдоль технологической линии.
Необходимость строительства очень большого числа хлебозаводов объясняется сложностью перевозки свежего хлеба между городами, поэтому даже в небольших городах возведение хлебозавода очень рентабельно. Его товар всегда будет пользоваться спросом. Хлебозаводы строят по типовой схеме с высокой автоматизацией труда и минимальными затратами на оборудования. Используется готовый проект. Наиболее часто используют типовые проекты хлебозаводов, мощностью несколько т готовой продукции в сутки.
Рациональнее всего использовать общепромышленные унифицированные редукторы и мотор-редукторы климатического исполнения У2 и У3. Производство хлеба не требует значительных затрат механической энергии, поэтому широко применяется самый дешевый вариант — червячные редукторы.
В бункеры хлебозавода сырье поступает с помощью муковозов. Далее, загрузка в вертикальные бункеры осуществляется компрессорами, которые приводят в действие через редукторы. Разгрузка сырья процессуется также с использованием редукторов либо через безредукторную соленоидную схему.
В просеиватели сырье поступает по транспортеру, приводимому в действие тоже с помощью редуктора. После просеивания сырье перемещается в тестомесильную машину, где происходит самый трудоемкий этап производства. В этом процессе тесто перемешивается под действием мощного двигателя, приводимого в действие многоступенчатым цилиндрическим редуктором.
Тестоделительные машины также приводятся в действие с помощью редукторов. Здесь требуется низкая скорость вращения, которую можно обеспечить с помощью цилиндрических, червячных, планетарных или волновых редукторов.
Упаковка готовой продукции – последний этап в процессе производства хлеба. Здесь также в работу вступают роботизированные системы и манипуляторы, оснащенные волновыми редукторами для обеспечения плавности движения.
Оптимальный выбор и применение редукторов в различных этапах производства хлеба позволяют уменьшить затраты на энергию, увеличить продуктивность и повысить качество продукции. Важно подчеркнуть, что наилучшие результаты можно достичь, учитывая особенности конкретного процесса и правильно подобрав редуктор.
Важность редукторов в хлебопекарной промышленности не может быть недооценена. Смешивание, дозирование, перемещение, обработка - за все эти операции в современной хлебопекарной отвечают различные типы редукторов. Но для того, чтобы максимально обеспечить эффективность их применения, нужно учитывать особенности и условия работы каждого процесса.
Так, например, в хлебобулочном производстве очень важными считаются транспортные операции. Здесь используются цилиндрические редукторы с большим передаточным числом. Они обеспечивают надежное перемещение порций теста, своим уникальным медленным вращением подают дозированный продукт на конвейер.
Упаковочные машины, где происходит последний этап производства, требуют точности и плавности движений, поэтому здесь широко применяются волновые редукторы. Они обеспечивают передаточное число свыше 100, что позволяет осуществлять очень медленное вращение без высокой нагрузки. Такой подход гарантирует качество упакования и сохранность продукции.
Конечно же, необходимо упомянуть и про безредукторные соленоидные схемы. Они представляют собой альтернативное решение для дозаторов бункеров, где происходит разгрузка сырья. Их использование дает возможность сократить расход на обслуживание и приводит к уменьшению затрат на электроэнергию.
Учитывая все вышеупомянутое, становится очевидно, что выбор и использование редукторов в хлебопекарной промышленности имеет решающее значение. Правильно выбранный и функционирующий редуктор способен облегчить процесс производства, сократить затраты и повысить эффективность работы хлебозавода.
Сырье, мука, заводится автомобильными муковозами и загружается в вертикальные бункеры компрессором. Разгрузка осуществляется через дозаторы бункеров с приводом через червячные редукторы, или же используется безредукторная соленоидная схема.
Рисунок №2. Мотор-редукторы для типовых хлебокомбинатов
На следующем этапе дозированное сырье поступает по транспортеру в просеиватель. Транспортер приводится в действие типовым редуктором для норий. Их на хлебозаводах требуется значительное количество. Сырье поступает в тестомесильную машину непрерывного действия. Поскольку, именно замешивание является наиболее энергозатратным процессом (для механической, а не тепловой энергии), то оправданно применять цилиндрические редукторы. Обычно используют многоступенчатый цилиндрический редуктор специального исполнения для промышленных мешалок.
Тестоделительная машина приводится цилиндрическими, червячными и планетарными редукторами. Там необходима низкая скорость вращения. Ее можно обеспечить также с помощью волновых редукторов с передачей крутящего момента через гибкую шестерню.
Подачу теста делают шнековым транспортером, приводим в движение цилиндрическим редуктором с большим передаточным числом. Дозированные порции теста подаются ленточным конвейером. Тесто дозируют сразу в формы, которые подаются в шкаф для отстойки, а потом в печь. Операции по переносу блоков форм из одной машины в другую часто делают вручную. При мощности хлебозавода от сотен кг до нескольких т хлебобулочных изделий в сутки, это не так критично. На более мощных производствах эти вспомогательные операции давно автоматизированы.
Готовая продукция выдерживается для остывания, а затем подается в упаковочную машину. Технологичный способ — упаковка пленкой. Полуавтоматическая машина приводится в действие от червячных редукторов. Манипуляторы, роботизированные системы оснащаются волновыми редукторами, так как они обеспечивают плавность движений и необходимое передаточное число (свыше 100). Если необходимо очень медленное вращение без высокой нагрузки, то можно применить червячную двухступенчатую схемы привода. В этом случае передаточное число будет свыше 1000.
Подобрать и заказать мотор-редуктор можно здесь
